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旋風除塵器

發布者:焦作市鑫利旺機械有限公司 發布時間:2017-11-18 點擊次數:734次

詳細介紹

  三層滾筒多回路烘干機的設備理念

  不同的物料特性決定特定的烘干工藝,選擇正確的烘干工藝非常重要。烘干物料的特性千差萬別,烘干設備也多種多樣,烘干工藝的優劣判定必須以設備運行工況和各項數據為依據。針對污泥含水量大、內水份高、易粘結成團的特性,采用“三層多回路”污泥專用烘干機。該設備根據污泥在各烘干階段的不同特性,設計相應的一、二、三級3個烘干流程,通過順流、對流、混合流等多種熱能傳遞途徑和獨特的往復式、多回路物料行走模式,達到快速、高效、低耗的烘干目的。整套工藝一體化聯動控制,技術成熟可靠,長期穩定運行。

  蒸汽等各種熱源轉換產生的熱風,和濕泥一起送入一級干燥器,一級干燥器屬順流烘干,內設特制的導揚料和破解裝置。高濕、高粘、呈條、團狀的污泥,經自動回料干濕充分預混,再強力攪拌、破碎、翻滾、旋轉,污泥被直接穿透和連續擊散,形成高濕—→不濕、高粘—→不粘的重要轉換,污泥轉化為易于烘干的松散型,并有自動清掃裝置有效解決了污泥的粘壁現象。在旋轉力等多種組合聯動作用下,散狀污泥不斷地揚起和拋撒,布滿整個干燥室空間,形成均勻完整的料幕,與熱風接觸充分,均勻,增強熱能利用率和蒸發強度。污泥中的大部分外表水被蒸發,從一級末端排出,一部分內結合水游離到表面,成為非結合水。一級干燥器內的散狀污泥在特制的導、送料系統作用下自動進入二級干燥器。二級干燥器是逆流加渦旋式烘干,新鮮熱風與污泥逆向而行,紊流度大大提高,不僅使污泥與熱風正面接觸的前駐點完全滿足場協同條件,也使熱風與污泥其他部分的接觸角顯著減少,大大提高烘干效率;同時強化了傳熱傳質,使水份外滲,蒸發加快,產生的水蒸汽從二級排出;在特制的推料板作用下,污泥自動進入三級干燥器。三級干燥器是交流加往復式烘干,使污泥在風量和特制料板的作用下,濕者往復運行和慢行、干者先行和快行,達到烘干要求后,自動出料。

  “三層多回路”污泥專用烘干機,傳熱面積大,烘干行程長,污泥存貯量大。傳熱面積是普通烘干機的四到五倍;整個烘干行程達6000-8000米,是普通烘干機的八倍;含銅污泥在烘干機內的存貯量是普通烘干機的五到六倍;污泥在烘干機內不僅能作渦旋運動,同時作了大量地往復運動。獨特的機械反導料技術,使污泥走三步退兩步,容納大量的污泥,提高了熱能空間利用率,熱能得到充分利用。熱風、含銅污泥和烘干機內的導揚料系統、反導料系統相輔相成,相互影響,構成整個良性作用體系。

  在整個烘干過程中,一、二、三級干燥器內的熱風量大小及溫度高低,隨污泥含水率的波動而調整,運用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設計工藝,使高者得高、中者用中,低者配低,污泥始終處于理想的干燥環境,整個烘干過程和諧有序屬適溫干燥。不僅熱能利用充分,而且大大提高了產量,真正得到了節能降耗的真節能效果。


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